皮帶輸送機工作原理及特點(diǎn)

    皮帶輸送機主要由兩個(gè)端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動(dòng)輸送帶轉動(dòng)的滾筒稱(chēng)為驅動(dòng)滾筒（傳動(dòng)滾筒）；另一個(gè)僅在于改變輸送帶運動(dòng)方向的滾筒稱(chēng)為改向滾筒。驅動(dòng)滾筒由電動(dòng)機通過(guò)減速器驅動(dòng)，輸送帶依靠驅動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動(dòng)。驅動(dòng)滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動(dòng)。物料由喂料端喂入，落在轉動(dòng)的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動(dòng)運送到卸料端卸出。

    帶式輸送機廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門(mén)，是因為它具有輸送量大、結構簡(jiǎn)單、維修方便、成本低、通用性強等優(yōu)點(diǎn)。帶式輸送機還應用于建材、電力、輕工、糧食、港口、船舶等部門(mén)。

    特點(diǎn)：

    1、節省崗位設置：不需要專(zhuān)人看護，如同巡視皮帶機中間裝置一樣，定時(shí)巡查即可，故障易發(fā)現，易排除；

    2、使用簡(jiǎn)便：調試原理同普通帶式輸送機，任何一個(gè)皮帶機的操作人員均能調試； 

    3、維護簡(jiǎn)易：只有皮帶，導輪為易損件，其余為常用件，用戶(hù)可以自行維護修理，不需專(zhuān)門(mén)人才；

    4、安裝方便：出廠(chǎng)均調試完畢，無(wú)需安裝；

    5、減少設備初期投入：每臺轉彎裝置可代替一部皮帶機的頭、尾、張緊、電纜電控、儲帶。其鋪設和安裝工作量均大大節省。

    6、保持皮帶機的原有特性：原皮帶機安裝轉彎裝置后，其各種輸送參數特性不會(huì )改變。  

    7、節能效果顯著(zhù)：由于減少裝機容量，運行過(guò)程中可以節省大量電耗。有下運段時(shí)，解決下運制難題，提高系統安全性、可靠性；

    8、適用性強：可以與任何規格皮帶機使用；

    9、運營(yíng)成本低：設備拆裝運輸方便，可長(cháng)期反復使用；系統簡(jiǎn)化、故障率低；省人、節能，維護費用低，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。

自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的維修與保養

自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)維修的兩大方法：

1、分部修理法：自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)如有較大問(wèn)題，修理時(shí)間較長(cháng)。不能用同步修理法。這時(shí)利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進(jìn)行修理。待到下個(gè)節假日，對另一部分進(jìn)行修理。保證自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)在工作時(shí)間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時(shí)器，記錄設備工作時(shí)間，應用磨損規律，來(lái)預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產(chǎn)線(xiàn)滿(mǎn)負荷生產(chǎn)。

2、同步修理法：在生產(chǎn)當中，如發(fā)現故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線(xiàn)繼續生產(chǎn)到節假日，集中維修工、操作工，對所有問(wèn)題，同時(shí)修理。設備在星期一正常全線(xiàn)生產(chǎn)。

自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的保養：

1、工作過(guò)程要巡檢，重點(diǎn)部位要抽檢，發(fā)現異樣要記錄，小問(wèn)題班前班后處理(時(shí)間不長(cháng))，大問(wèn)題做好配件準備

2、電路、氣路、油路及機械傳動(dòng)部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ；

3、統一全線(xiàn)停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未然。