在主動(dòng)化設備工業(yè)4.0及“互聯(lián)網(wǎng)+”的布景下，數控體系的將來(lái)打開(kāi)與競賽呈現了全新的變革，在我國更多的競賽將集集合在怎樣使用互聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢，讓數控體系的核算才能獲得無(wú)限拓寬，而且經(jīng)過(guò)對共享經(jīng)濟等新式商業(yè)方法的了解，合理打造與之相習氣的功用變成將來(lái)的重要趨勢。

　　1.數控體系智能化需求

　　數控機床智能化的需要

　　從制造技能本身來(lái)看，數控體系的智能化在如圖4的四個(gè)方面進(jìn)行：操作智能化、加工非標主動(dòng)化、維護智能化和管沉著(zhù)能化。

　　機床在加工進(jìn)程中經(jīng)過(guò)選用各種傳感器，憑仗實(shí)時(shí)監控和抵償技能，進(jìn)一步前進(jìn)機床的功能。日本馬扎克、大隈等公司在智能化方面供給了許多領(lǐng)先的技能，如主軸抑振、智能防磕碰等功用。沈陽(yáng)機床i5數控供給了根據特征的編程和圖形化確診等功用。

　　2.根據云途徑的數控體系

　　在云核算的根底上德國斯圖加特大學(xué)提出“全球本地化（glocalized）”云端數控體系，其概念如圖5所示，從圖中可見(jiàn)，傳統數控體系的人機界面、數控中心和PLC都移至云端，本地僅保存機床的伺服驅動(dòng)和安全控制，在云端添加通訊模塊、中心件和以太網(wǎng)接口，經(jīng)過(guò)路由器與本地數控體系通訊。這樣一來(lái)，在云端有每一臺機床的“數字孿生（Digital Twin）”，在云端就可進(jìn)行機床的裝備、優(yōu)化和維護，極大便利了機床的運用。完成所謂的控制器即效能CaaS（Control as a Service）。

　　云端數控體系的概念

　　數字孿生是指特定物理目標的數字鏡像，包括描繪其幾許、材料、組件和行為的方案標準和工程模型以及其所代表實(shí)體特有的出產(chǎn)和運營(yíng)數據，變成形影不離的“伴侶”，是物理目標特征及狀況的最新和精確的實(shí)時(shí)鏡像，包括形狀、方位、狀況和運動(dòng)。機床的數字孿生可在多個(gè)信息域一起存在，有多個(gè)“化身”，在產(chǎn)品方案期間承擔方案證明、規劃和功用驗證以及功能參數優(yōu)化的作用；在構建工廠(chǎng)的方案期間參加結束規劃方案、體系優(yōu)化仿照仿真等作業(yè)；在運轉期間進(jìn)行加工狀況判別和猜測，完成機床的智能控制和避免性維護，直到產(chǎn)品作廢結束，甚至在這今后還存在。

　　3.互聯(lián)網(wǎng)數控體系及其生態(tài)體系

　　在互聯(lián)網(wǎng)條件下，數控隙ж需要變成一個(gè)可以發(fā)生數據的通明的智能終端，讓制造進(jìn)程及其全生命周期“數據通明”。經(jīng)過(guò)智能終端的“通明”，完成制造進(jìn)程的通明，不只是便利加工零件，一起發(fā)生效能于辦理、財務(wù)、出產(chǎn)、出售的實(shí)時(shí)數據，完成設備、出產(chǎn)方案、方案、制造、供給鏈、人力、財務(wù)、出售、庫存等一系列出產(chǎn)和辦理環(huán)節的本錢(qián)聯(lián)系與信息互聯(lián)。