影響自動(dòng)化設備高效率運行的主要因素

　　在企業(yè)生產(chǎn)中，隨著(zhù)客戶(hù)定制的非標自動(dòng)化設備產(chǎn)品在及時(shí)供貨和嚴守交貨期方面要求的不斷提高，同時(shí)也就提高了對生產(chǎn)設備利用率和可靠性的要求。

　　日益提高的自動(dòng)化程度，用戶(hù)和供貨廠(chǎng)家在價(jià)值鏈中關(guān)系的增強和工藝技術(shù)的創(chuàng )新，增加了生產(chǎn)過(guò)程的復雜性。由此使得生產(chǎn)系統易于發(fā)生故障。由于較高的自動(dòng)化程度，要是在生產(chǎn)的某一環(huán)節出現停頓，就會(huì )嚴重影響到這一環(huán)節前、后的工藝過(guò)程。

　　影響自動(dòng)化設備綜合率運行的因素主要有以下六個(gè)因素：

　　1.設備故障損失

　　這是由突然發(fā)生的或慢性發(fā)生的故障所引起的時(shí)間損失，也是因時(shí)間損失而使生產(chǎn)總量減少的直接損失。

　　2.設備生產(chǎn)調整損失(或非計劃時(shí)間損失)

　　這是伴隨著(zhù)非計劃生產(chǎn)變換停機的損失，是設計規定的生產(chǎn)調整時(shí)間以外的時(shí)間損失。

　　3.設備突停與空轉損失

　　設備突停和故障不一樣，由于暫時(shí)的原因使設備停止的狀態(tài)損失稱(chēng)為突停損失。為減少設備突停，要很好地分析各種現象和徹底地排除小缺陷，以實(shí)現突停為零的目標。特別是在實(shí)施無(wú)人運轉的設備上，突停為零更是必要的條件。

　　4.速度損失

　　就是設備沒(méi)有達到設計速度和實(shí)際設計生產(chǎn)能力的損失。

　　5.廢次品修理?yè)p失

　　由于發(fā)生了廢次品而需要修復所引起的產(chǎn)量損失，稱(chēng)廢次品修復損失。

　　6.設備開(kāi)工損失

　　就是在生產(chǎn)作業(yè)開(kāi)始時(shí)發(fā)生的損失，即從一開(kāi)始作業(yè)到產(chǎn)品生產(chǎn)精定為止這一段時(shí)間的損失。